Ручной труд vs автоматизация: что мы теряем, пока другие зарабатывают

Каждый раз, когда вижу производство, использующее ручной труд, понимаю: тут лежат деньги, которые теряют, не получают, недозарабатывают...

А еще это риски. Риски остаться за бортом, когда конкуренты шагнут вперед, риски отгрузить клиенту продукт непонятного качества. Риски зависимости от "человеческого фактора".
Ручной труд – очень дешевый способ начать производств, и очень дорогой в эксплуатации и долгосрочной перспективе. Дорогой и очень нестабильный.

Представьте — у вас стоит бригада: наливают, закручивают, клеят этикетки, пакуют в коробки. Всё вроде идёт. Но давайте честно:

• кто-то чуть перельёт, кто-то недольёт;
• крышка встала криво — брак;
• этикетка пузырится — брак;
• человек заболел — отгрузка срывается.

И ведь это не мелочи. Это прямые деньги. Например: всего +1 мл лишнего в бутылку при партии в 10 000 штук — это 10 литров продукта впустую. А теперь переведите это в себестоимость — и посмотрите, сколько вы теряете только на одном лишнем движении руки. Увидеть человеческим глазом разницу в 1 мл при объеме бутылки в 100 мл и более практически невозможно. А даже если это и заметьшь - то на корректироку объемов уходит время, которое тоже стоит денег.

 А теперь другой сценарий.

Линия автоматическая. Бутылки подаются сами. Розлив до миллилитра. Крышка закручена с точным усилием. Этикетка ровная. Всё упаковано и готово к отправке. Два оператора стоят, контролируют процесс. Всё стабильно, как часы.

Почему стабильность так важна?

Потому что бизнес любит предсказуемость.

Когда у вас ручной труд — это рулетка: сегодня сделали 8 тысяч бутылок, завтра 6,5. Сегодня брак 3%, завтра 8%.

А работа на оборудовании (автоматизированном или полуавтоматизированном) — это как поезд по рельсам: всегда один темп, всегда одно качество. И клиенты это ценят. Им важнее, чтобы товар пришёл вовремя и всегда был одинаковым, чем всё остальное. 

Про человеческий фактор.
Люди устают, отвлекаются, болеют, спорят, меняются.
Оборудование — нет. Оно не злится, не забывает, не кладёт крышку криво.
И вот это отсутствие «сюрпризов» даёт вам экономию, рост объёмов и уверенность, что заказ будет выполнен.

Пример из практики.
Завод в областном центре России, производство бытовой химии. Работали на полуавтоматах, 4 человека на линии.

• Производили 1 200 единиц в час.
• Брак: 4,7%.
• Потери в день: почти 1 900 единиц продукции. Это минус примерно 1 880 евро в день.

Поставили линию за 160 000 €.

• Производительность: 5 000 единиц в час.
• Брак: 0,3%.
• Потери в день: около 120 единиц (120 евро).
• Срок окупаемости — чуть больше года.
• Дополнительная прибыль за год — более 300 000 €.

И вот что важно понять.
Самая большая потеря — не брак и не лишний продукт.
Самая большая потеря — это упущенные заказы. Когда вы не можете выполнить крупный контракт, его берёт конкурент. И этот клиент уходит надолго, если не навсегда.

И тут уже вопрос не в том, «надо» или «не надо» автоматизировать.
Вопрос в том, сколько вы ещё готовы терять, пока другие зарабатывают.

Компания НТ Смарт помогает решать даже самые сложные задачи.

📞 Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем быть полезны.